料位测量系统在混凝土搅拌站除尘系统的应用与研究
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随着我国大兴土木对基础设施建设的投入加大，当今社会商业混凝土市场竞争越来越大，全国各地大小不一、各种各样的混凝土搅拌站随之可见。随之而来的搅拌站污染问题俞来俞遭到人们的关注，附近搅拌站的地域或有骨料运输车经过公路的扬尘污染不忍直视，这对于人体的健康有很大的影响，对环境的污染也是有目共睹的。
混凝土搅拌站粉尘污染的节制和处置是困扰很多生产厂家和用户的难题，在大气问题越来越紧张的今天，消除混凝土搅拌站粉尘污染的要求迫在眉睫。许多商品站的生产寿命周期极短，粉尘过于多是混凝土减半站的很重要的缘由，有些除尘系统无法无法将一些粉尘处理干净，所以致使搅拌站的寿命减弱，加大混凝土的加工成本，这样会造成一些不必要的经济损失。河南潜合自动化科技有限公司设计的料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。
料位测量系统
1、商品搅拌站的扬尘（粉尘）来历
混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中所产生出来的粉尘以及灰尘主要来源于以下这几个方面。
（1）基于我国建材行业技术水平发展不均匀，有些地方一些砂石没有经过清洗，含有粉尘量比较高，在存储及送料的过程中容产生尘土，砂料中粉尘含量更高，骨料（沙和石）在上料、称量、输送过程中产生的扬尘、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉和各种添加剂）导致粉尘的外泄。装载机在讲料场中的砂、石装入搅拌站配料站的时候，铲斗卸载时产生的灰尘也会散落到大气中。
（2）骨料和粉料在投料时产生的大量粉尘：主要是分那两个方面，第一是称粉料时产生的粉尘，第二是粉、骨料向主机里面投入时所产生的灰尘。
（3）运料车在向骨料场卸料的时候所引起的扬尘，这个是属于间接性排放。
（4）在骨、粉向料仓内输送的时候所产生的泄漏粉尘。在一些散装料罐车向料仓内进行送料时，罐内的，水泥、粉煤灰等一些物料是以高压空气的动力往里面进行输送，在这个输送的过程中，里面的压力是大于大气压的，压缩的空气通过料仓顶的除尘器的滤芯向外部释放，料仓顶的除尘器一般都是通过振动的方式震落滤芯表面粉尘，当振动器出现故障或不工作时，滤芯就会被粉尘堵死，此时料仓内的压缩空气就会安全卸压阀排放到大气中，然后造成空气污染。
2、粉尘的危害
2.1粉尘对人体的损害
粉尘可以随着人的呼吸进入人体的呼吸道，因为粉尘的重量比较重，所以并不能全部进入肺泡中。粉尘、扬尘对人们的危害主要是引起一些尘肺病和一些肺癌。据卫生部统计我国吸尘的工人在600万以上，并且尘病病人正朝着每年1.5到2.0万例的趋势增长，占我国职业病总比例的78.55%。
2.2料位测量系统减少粉尘的排放
商砼站在建设初期，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。于此同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。该系统可实时测量，磅房人员通过磅房显示屏随时获取每个粉料仓的实时料面上空值。系统组成配件中的重锤式料位计实时探测料仓料面位置，可设置下限报警，及时提醒磅房人员。
3、 料位测量系统操作
（1）该系统具有定时、触发两种探测方式，可通过485远程通讯、料位计内操作面板、磅房管理屏进行功能设置；
（2）系统上空值探测精度为满量程的0.25%，实时仓容测量误差根据实际情况在2-10吨；
（3）该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。
4、 粉料仓料位测量系统优点
（1）代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量；
（2）阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；
（3）该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。
（4）产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；
（5）为采购和盘点提供依据；
（6）控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；
（7）预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
（8）分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
