混凝土搅拌站料仓系统的改进
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1、混凝土搅拌站料仓控制系统普遍存在的问题
目前，国内的大部分混凝土搅拌站的料仓控制系统，普遍采用了与老旧的人工结合在一起的手动控制方式，线路比较复杂，电缆用的较多，安装调试也比较繁琐，且没有准确测量料位、出现过满和超压的情况。很多混凝土搅拌站抱怨因为筒仓测量料面的不准确，导致企业每年盘点物料时都发现巨大的损失。殊不知引起该问题的真正原因，往往是被用户忽略了，只要在仓顶安装重锤式料位计一切问题就迎刃而解。实质上还有一部分混凝土搅拌站料仓使用人工敲锤和老旧的配套设备相结合的方法，这样会导致上粉过程中没有料位显示，致使物料充满仓体即冒顶的现象产生，并且大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染。因此，料仓安全系统和料位测量系统加入料仓控制系统中还是非常有必要的切实可行的方式。
2、混凝土搅拌站料仓控制系统的改进措施
河南潜合自动化科技有限公司为此设计了料仓安全系统和料位测量系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险；料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。
3、料仓安全系统和料位测量系统硬件配置
重锤式料位计、阻旋式料位计
磅房显示终端、安全上料终端
磅房侧：磅房显示终端、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。
上料口侧：重锤式料位计、阻旋式料位计、安全上料控制终端，每个料仓各1个，各个终端通过网络连接。
料仓安全系统和料位测量系统全面替代了老旧落后的料仓配套设备，形成了新的坚不可摧的料仓控制系统。料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。
