一种混凝土搅拌站筒仓料位检测装置及方法
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潜合公司料位计测量系统是混凝土搅拌站筒仓料位检测的装置，能够简便的连续测量筒仓料位的高度，解决了混凝土搅拌站上或其他工况上用以连续测量筒仓料位高度的问题，并且检测结果准确，使用方便。料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。
根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。
筒仓为混凝土搅拌站上用以存储水泥等粉料的罐体。混凝土搅拌站的筒仓通常有四个，存放水泥和掺合料(都为生产混凝土的原材料：粉煤灰及矿粉)等粉料。当搅拌站的生产量比较大时，粉料的消耗是很大的，有时候当等到筒仓低料位报警时再去填充物料，则很有可能耽误生产，给企业造成很大损失。因此，若能够通过某种方法，确切清楚物料的高度，做到心里有数对于企业的生产是十分必要的。另一个就是环境污染问题，当物料爆仓时对环境造成的污染也是巨大。后果是设备需要维修，现场人员存在着危险，环保部门也会做出相应的处罚。
目前，判断筒仓料位的方法是在筒仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当筒仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位。同理当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位。
目前的筒仓料位的检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于低料位时，需要补充物料；料位高于高料位时，停止填充物料。但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法便无法检测出料位的确切高度。
有鉴于此，潜合公司料位测量系统要解决的一个技术问题是提供一种混凝土搅拌站筒仓料位检测装置及方法，能够比较有效地解决上述的问题。
一种混凝土搅拌站筒仓料位检测装置，包括:设置在筒仓顶部的重锤料位计料位测量装置；所述料位测量装置用于连续测量仓筒料面位置，所述检测装置通过重锤的物理接触料面位置确定筒仓内物料的料位。重锤式料位计适应各种恶劣工况，尤其在粉尘与飞灰极度严重的现场条件下，重锤料位计完胜雷达料位计。
各个部件介绍
① 潜合QHC系列重锤料位计采用先进的双光学传感器技术来正确判断钢缆的状态，而非容易造成卡涩的机械刹车装置，再加上光学传感器隔离密封系统，从根本上避免了粉尘的污染，从而大大延长了重锤料位计的使用寿命，也避免了由于物料的堆积给重锤料位计造成的破坏。另外，该产品具有良好的抗电磁干扰能力，有良好的信号隔离与接地装置，可以保证仪表长时间稳定的运作与数据传输。在实际使用中，优异的驱动电机及重载的不锈钢钢缆提供了强大的抗拉伸负荷能力，可承受强有力的拉伸强度，与其他品牌的钢带形式的重锤料位计相比较，该产品避免了在交变应力的反复作用下出新的疲劳断裂，因而避免了缆绳断裂所造成的埋锤现象。总之，鲜明的外观设计、稳定可靠的使用性能和人性化的设计，都体现了潜合公司卓越的产品品质。
② 磅房显示终端安装有料位、仓容测量系统软件，采用15寸触摸屏操作，该屏备有485通讯、以太网通讯口，可通过网络连接ERP软件、磅房无人值守系统，通过无线网络连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋开关。
③ 在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。该开关用于上料过程中料面接近临界值时的实时报警，可以通过远程磅房管理屏进行阻旋开关的启停。
④ 在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。
产品优点
❶ 代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量；
❷ 阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；
❸ 该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。
❹ 产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；
❺ 为采购和盘点提供依据；
❻ 控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；
❼ 预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
❽ 分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数。
经济帐
一次冒顶事故，环保罚款50万，设备维修5万，如发生现场操作人员伤亡，损失会更大。
生产过程中某个粉料仓缺料 ，造成混凝土不能及时的搅拌，耽误生产给企业造成的损失也是巨大的。
我们的设备成本，一个标准的8个粉料仓的搅拌站，安装一套粉料仓料位测量系统，费用在8万余元。从而解决了以上出现的问题，对于企业在生产过程中会出现的冒仓、缺料（对料仓物料无预期问题）得到了解决。提高了搅拌站的生产效率及降低产品损坏。对提高企业的经济效益贡献也是巨大的。
