对于国内混凝土搅拌站智能化水平仍然偏低这个问题河南潜合有话说！
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近十年来，国内随着商品混凝土行业的发展，以及众多除尘、脱硝、节能技术的应用，在大幅降低企业生产成本的同时，也极大改变了混凝土行业原有的社会形象。
然而，新形势下混凝土行业升级压力却并未减轻。一方面，国内节能环保压力不断加大，混凝土行业责任重大；另一方面，经济下行导致需求萎缩，行业产能过剩加剧，市场竞争日益白热化，部分落后企业面临淘汰风险。
与此同时，基于《中国制造2025》规划关于建设制造业强国的发展要求，实现我国混凝土生产大国向混凝土生产强国的转变，行业升级亦是势在必行，故而如何推动混凝土行业面向更高层次发展，成为当前行业面临的首要问题。
河南潜合自动化科技有限公司意识到，虽然在装备技术层面，国内混凝土搅拌站生产线集成水平和装备技术水平在近十年已经得到大幅提升，人员配置也越来越精干，但是与国外先进水平相比还有比较大的差距，主要原因就在于智能化水平偏低，没能用信息化、智能化手段打通生产线各个环节。因此我们设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。
值得一提的是，当前我国年商品混凝土产量179200万立方米，占世界总量的40%。如此巨大的产业体量，每年因为人为操作因素带来能源消耗和污染物排放也极为巨大。2016年全国混凝土22.29亿立方米，混凝土工业PM、SO2、NO排放量占全国排放总量的比例分别高达15-20%、3-4%、8-10%。商砼站在运行时使大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。从生态文明建设角度来看，通过河南潜合自动化科技有限公司设计的料位测量系统，推动水泥行业节能减排，对社会发展同样具有重要意义。
料位测量系统
混凝土生产各方面配合较复杂，技术节点众多，人员操作带来的误差难以避免，以上料操作为例，由于技术水平存在差异，实际生产成本也会存在较大的差异，而生产线运行波动造成的能源损失和污染物排放增加亦不容小视。为了避免料仓在使用过程中存在的三种危险：过压，冒顶和缺料。河南潜合自动化科技有限公司设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。
料仓安全系统
目前，国内混凝土搅拌站智能化改造主要集中在环境污染、料仓安全等环节，主要原因就在于技术投入相对较少，降本效果明显，投入与产出存在落差，升级难度则相对较大。河南潜合自动化科技有限公司助力这些先驱的混凝土企业，已经在混凝土工业智能化方面取得了可喜的进步，帮助混凝土搅拌站减少了大量的人员使用，提高了生产的稳定性，也规避了经营风险。
混凝土行业智能化还有很长的路要走，真正的智能搅拌站需要满足减少人员配置，稳定生产工艺，降低能耗和污染物排放的要求，并实现对生产经营误差的自我调节，帮助企业以最少的人员配置，实现最高效的运营。混凝土行业智能化进程任重而道远。
